Furnizuesi kinez i pjesëve të kamionëve të rëndë JQ me diametër 20 kapëse për rrota çeliku të kyçur

Derdhja e produkteve metalike përbëhet nga një sërë procesesh të ndërlikuara të prodhimit që duhet të kryhen dhe kontrollohen saktësisht. Në vend që të bëhet projektimi i procesit me një qasje të goditur dhe të provës, simulimet mund të kryhen përpara se derdhja të kryhet në një fonderi. Këto simulime lejojnë modelimin, verifikimin dhe vërtetimin e të gjithë procesit të derdhjes së bashku me parashikimin e defekteve të mundshme në produktet e derdhjes. Ky studim bazohet në hedhjen e një kllapa rregulluesi duke përdorur qasjen tradicionale të dizajnit të mykut, dhe gjithashtu duke përdorur simulimin. Një model i dizajnit me ndihmën e kompjuterit (CAD) i kallëpit është zhvilluar në SOLIDWORKS dhe është simuluar duke përdorur MAGMASoft. Rezultatet e marra janë profili i temperaturës brenda kallëpit pas derdhjes, sekuenca e ngurtësimit dhe defektet e derdhjes si poroziteti dhe pikat e nxehta. Korrelacioni i mirë midis rezultateve eksperimentale dhe simuluese konfirmoi shëndetin e mjaftueshëm të modelit për të optimizuar virtualisht mykun përmes simulimeve. Dizajni i optimizuar i kallëpit hoqi plotësisht pikën e nxehtë dhe uli porozitetin, i cili është brenda lejimit të përpunimit të produktit përfundimtar. Megjithatë, rendimenti i derdhjes zvogëlohet me 6% duke shtuar një ngritës të zgjedhur me kujdes në modelin e optimizuar të kallëpit. Mund të konkludohet se simulimet janë mjaft të sakta në modelimin e procesit të derdhjes, parashikimin e defekteve dhe modifikimin e dizajnit të derdhjes duke përdorur teknikat e optimizimit të disponueshme në softuerin e avancuar të simulimit të derdhjes.