Aksesorë të drejtpërdrejtë të shasisë së kamionit të vitit 2021 nga fabrika, pjesë, pllakë sustë 3813510026

Derdhja e produkteve metalike përbëhet nga një sërë procesesh të ndërlikuara prodhimi që duhet të kryhen dhe kontrollohen me saktësi. Në vend që të bëhet projektimi i procesit me anë të një qasjeje goditje-dhe-provë, simulimet mund të kryhen përpara se derdhja të ndërmerret në një fonderi. Këto simulime lejojnë modelimin, verifikimin dhe validimin e të gjithë procesit të derdhjes së bashku me parashikimin e defekteve të mundshme në produktet e derdhura. Ky studim bazohet në derdhjen e një kllape rregulluese duke përdorur qasjen tradicionale të projektimit të mykut, si dhe duke përdorur simulimin. Një model i Projektimit të Ndihmuar nga Kompjuteri (CAD) i derdhjes është zhvilluar në SOLIDWORKS dhe është simuluar duke përdorur MAGMASoft. Rezultatet e marra janë profili i temperaturës brenda mykut pas derdhjes, sekuenca e ngurtësimit dhe defektet e derdhjes siç janë poroziteti dhe pikat e nxehta. Korrelacioni i mirë midis rezultateve eksperimentale dhe të simulimit konfirmoi shëndetin e mjaftueshëm të modelit për të optimizuar virtualisht mykun përmes simulimeve. Projektimi i optimizuar i mykut e hoqi plotësisht pikën e nxehtë dhe uli porozitetin, i cili është brenda lejimit të përpunimit të produktit përfundimtar. Megjithatë, rendimenti i derdhjes zvogëlohet me 6% duke shtuar një ngritës të zgjedhur me kujdes në projektimin e optimizuar të mykut. Mund të konkludohet se simulimet janë mjaft të sakta në modelimin e procesit të derdhjes, parashikimin e defekteve dhe modifikimin e dizajnit të derdhjes duke përdorur teknikat e optimizimit të disponueshme në softuerin e avancuar të simulimit të derdhjes.